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油缸(gang)(gang)是(shi)工程機(ji)(ji)械主要部(bu)件，傳(chuan)統的(de)(de)加工方法(fa)是(shi)：拉(la)削缸(gang)(gang)體——精鏜缸(gang)(gang)體——磨削缸(gang)(gang)體。采用滾(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)方法(fa)是(shi)：拉(la)削缸(gang)(gang)體——精鏜缸(gang)(gang)體——滾(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)體，工序是(shi)3部(bu)分(fen)，但(dan)時(shi)間(jian)上(shang)對(dui)比(bi)：磨削缸(gang)(gang)體1米大(da)概在1-2天的(de)(de)時(shi)間(jian)，滾(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)體1米大(da)概在10-30分(fen)鐘(zhong)的(de)(de)時(shi)間(jian)。投入對(dui)比(bi)：磨床或絎磨機(ji)(ji)（幾萬(wan)——幾百萬(wan)），滾(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)刀（1仟——幾萬(wan)）。滾(gun)(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)后(hou)，孔(kong)表面粗糙度由幢滾(gun)(gun)前Ra3.2～6.3um減小為(wei)Ra0.4～0.8&um，

　密封不良

　　密封不(bu)良會(hui)引(yin)起外泄漏和內泄漏。產(chan)生(sheng)密封不(bu)良的(de)原因有：

　　1、裝配不當，密封件發生破損；

　　2、裝(zhuang)配精(jing)度差，間隙太大，密封件被擠出(chu)而損壞；

　　3、密封件急(ji)劇(ju)磨損，失(shi)去密封作用(yong)；

　　4、密(mi)封圈方向裝反(密(mi)封圈唇邊(bian)面向壓力油一方)，密(mi)封功能失效；

　　5、密(mi)封結構不合(he)理，壓力超過額定值，失(shi)去密(mi)封功效。

連接處(chu)結(jie)合不(bu)良(liang)

　　連接處(chu)結(jie)合(he)不良主要引(yin)起外(wai)泄(xie)漏(lou)，產生結(jie)合(he)不良的原因有：

　　1、缸筒與端蓋用(yong)螺栓連接時，螺栓緊固不良，結(jie)合(he)部(bu)分的毛(mao)刺、裝配(pei)毛(mao)邊引起結(jie)合(he)不良；端面O形密(mi)封(feng)圈有配(pei)合(he)間隙(xi)；

　　2、缸筒(tong)與端蓋(gai)用螺紋(wen)連接時，緊固端蓋(gai)時未達到(dao)額定(ding)扭(niu)矩或(huo)密封(feng)圈密封(feng)性能(neng)不好；

　　3、液壓缸進(jin)油管口因管件(jian)振動而引起管口松動。

密封件在液(ye)壓缸失效分析(xi)

密封(feng)(feng)是(shi)保證液(ye)壓系(xi)統正常工作基本(ben)也是(shi)重要的(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)。在液(ye)壓、氣動系(xi)統中(zhong)大部分(fen)泄漏(lou)是(shi)由于密封(feng)(feng)失(shi)效(xiao)(xiao)造成的(de)(de)。前幾(ji)期(qi)介(jie)紹了密封(feng)(feng)產品及密封(feng)(feng)系(xi)統，本(ben)期(qi)小(xiao)編給你帶來液(ye)壓缸中(zhong)密封(feng)(feng)圈(quan)失(shi)效(xiao)(xiao)的(de)(de)主要原(yuan)因及失(shi)效(xiao)(xiao)形(xing)式,并提出(chu)了具體解決的(de)(de)辦法，只(zhi)有(you)在工作中(zhong)積累經(jing)驗，不斷總結(jie)分(fen)析使(shi)(shi)用中(zhong)出(chu)現的(de)(de)問題，才能使(shi)(shi)密封(feng)(feng)件(jian)得到更(geng)好的(de)(de)應用。

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密封失效原因

1.密封設計導(dao)致失效

◆不適(shi)用的材料選擇（水解、耐(nai)化(hua)學性(xing)、耐(nai)溫性(xing)、表面(mian)速度等(deng)）

◆不(bu)合理的結構(gou)設(she)計（壓力、低溫、過(guo)載等，例如(ru)：串漏）

◆不適用的間(jian)隙推薦和(he)公差等級

◆不合理(li)的產品選(xuan)型（單(dan)作用、雙作用、保壓要求等）

2..密封(feng)應用導(dao)致失效

◆過高的系(xi)統壓力

◆應用溫度(du)太高或太低（耐溫失效、老化）

◆表(biao)面粗糙度、油液(ye)污(wu)染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損壞